Les montures de lunettes, qu'il s'agisse de montures complètes ou de montures glissanties (demi-cerclées), constituent l'objet d'essai couvert par les normes ISO 12870 et ISO 21987. La première définit les exigences et les méthodes d'essai applicables aux montures de lunettes sans verres ; la seconde traite des montures glissanties assemblées avec des verres. L'évaluation d'une monture mobilise plusieurs familles d'essais : la préparation des échantillons, les essais mécaniques et physiques, les critères d'acceptation, les paramètres complémentaires liés aux matériaux, ainsi que les scénarios de conformité normative. Ces essais permettent de juger la capacité d'une monture à résister aux contraintes de l'usage quotidien, du montage des verres et des conditions climatiques, et d'étayer une déclaration de conformité en vue d'une mise sur le marché encadrée.
verres : ISO 12870 et ISO 21987
La norme ISO 12870 fixe les exigences relatives aux montures de lunettes destinées à recevoir des verres correcteurs ou de protection, ainsi que les méthodes d'essai correspondantes. Elle couvre les montures complètes et précise, pour chaque essai, les conditions de conditionnement et les critères de conformité. La norme ISO 21987 complète ce référentiel pour les montures glissanties, c'est-à-dire les montures maintenant les verres par un fil ou un nylon partiel. Le périmètre d'ISO 21987 inclut l'assemblage verre-monture, car la retenue du fil et la tenue du verre dépendent de la qualité du montage. Ces deux textes s'appliquent ensemble lorsque le fabricant livre des montures glissanties équipées : ISO 12870 gouverne les propriétés de la monture nue, ISO 21987 évalue le système assemblé. Le laboratoire détermine donc d'abord la catégorie du produit avant de sélectionner les séquences d'essai applicables.
Objets
d'essai et préparation des échantillons
L'objet d'essai est la monture telle que commercialisée, avec ses plaquettes, charnières, vis et, le cas échéant, le fil de retenue. Avant toute sollicitation, les échantillons sont conditionnés dans une atmosphère normalisée en température et humidité pendant la durée prescrite par la norme, afin de stabiliser les propriétés des matières plastiques et métalliques. Un examen visuel préalable consigne tout défaut initial : fissure, écaillage de revêtement, déformation, jeu de charnière. Les verres d'essai, de dimensions et de pouvoir réfractif définis par la norme, sont montés selon la procédure du fabricant lorsque l'évaluation porte sur une monture glissantie équipée. Le nombre d'éprouvettes, l'identification de chaque article et la traçabilité des résultats par échantillon font partie des exigences documentaires. Toute préparation particulière, telle que la mise en place de plaquettes de substitution, doit être enregistrée au procès-verbal d'essai.
Méthodes d'essai mécaniques et physiques
Le programme mécanique de base comprend plusieurs épreuves normalisées. L'essai de flexion des branches applique une force définie au bout de chaque branche repliée, puis relâchée, afin de révéler une rupture ou une déformation permanente. L'essai de torsion sollicite la monture autour de son axe longitudinal. L'essai de fatigue des charnières soumet les branches à un grand nombre de cycles d'ouverture-fermeture sur un appareil à cycles motorisé. L'essai de rétention des verres mesure l'effort nécessaire pour déloger un verre monté, critère déterminant pour les montures glissanties. S'y ajoutent la déformation à la contrainte des plaquettes et la résistance du pont, appréciées par flexion contrôlée. Sur le plan physique, l'essai de vieillissement climatique expose la monture à des cycles de chaleur humide, de froid et de chaleur sèche. Après chaque épreuve, l'échantillon subit un examen visuel sous éclairage normalisé, complété par un contrôle dimensionnel au pied à coulisse ou au projecteur de profil.
Critères d'acceptation et performance
Les critères d'acceptation portent sur deux niveaux : l'absence de rupture, de fissure ou de déformation permanente visible après l'essai, et la conservation des fonctions de la monture, notamment l'ouverture des branches et la retenue des verres. Un écaillage de revêtement ou un blanchiment de la surface après vieillissement climatique est également pris en compte selon les spécifications normatives. Pour la rétention des verres, la valeur de l'effort mesuré doit être comparée à l'exigence de la norme applicable ; les charnières doivent conserver un fonctionnement correct après la fatigue cyclique. Les mesures dimensionnelles après essai, telles que l'écart entre verres et l'alignement des plaquettes, servent à quantifier toute dérive géométrique. Le laboratoire consigne les constats par échantillon et classe chaque essai en conforme ou non conforme. Lorsque plusieurs échantillons d'un même modèle divergent, l'essai est repris sur des éprouvettes supplémentaires afin de confirmer le constat.
Paramètres d'essai complémentaires
Selon les matériaux constitutifs, des essais complémentaires documentent la sécurité et la durabilité du produit. Les revêtements de surface et les traitements décoratifs sont évalués par leur adhérence et leur résistance à la transpiration artificielle, simulée par une solution saline normalisée appliquée au contact des zones nasales et des branches. Pour les alliages métalliques contenant du nickel, la migration de ce métal au contact prolongé de la peau relève d'une réglementation spécifique et s'apprécie par une méthode de détection de relargage. La stabilité des colorants et des placages s'examine après exposition à la lumière. Les matières plastiques peuvent en outre faire l'objet d'un contrôle de la résistance aux produits d'entretien courants, tels que solutions nettoyantes et alcools. Ces paramètres, bien que partiellement hors du champ strict d'ISO 12870, apparaissent dans les dossiers techniques lorsqu'un laboratoire accrédité établit un rapport de conformité pour la mise sur le marché.
Scénarios
d'application et conformité normative
Les essais de montures de lunettes interviennent à plusieurs étapes du cycle produit. En développement, ils orientent le choix des matériaux et la conception des charnières avant l'industrialisation. En réception, un fabricant ou un distributeur vérifie la régularité des lots livrés par des plans de contrôle par échantillonnage. En vue de la mise sur le marché, le dossier technique intègre les rapports d'essai fondés sur ISO 12870 et, le cas échéant, ISO 21987, référentiels régulièrement cités dans les exigences réglementaires applicables aux équipements d'optique. Un laboratoire accrédité organise son essai selon les séquences normatives et rend un rapport indiquant, pour chaque épreuve, le résultat et la conclusion de conformité. Les litiges commerciaux, qu'il s'agisse de casse en garantie ou de défaut récurrent de charnière, s'appuient également sur ces procès-verbaux. Enfin, les retours du terrain nourrissent la définition des programmes d'essai internes des fabricants.
FAQ
Quelles
quantités et quel état d'échantillons de montures de lunettes faut-il soumettre au laboratoire ?
L'essai requiert des montures représentatives de la production, livrées avec leurs branches, plaquettes, vis et, pour les modèles glissanties, le fil de retenue et les verres montés selon la procédure du fabricant. Chaque échantillon doit être identifié et conditionné en atmosphère normalisée avant épreuve. Le nombre d'éprouvettes dépend des séquences d'essai retenues, plusieurs essais étant destructifs.
Comment
choisir entre ISO 12870 et ISO 21987 pour l'essai d'une monture de lunettes ?
ISO 12870 s'applique aux montures sans verres, quelle qu'en soit la construction, tandis qu'ISO 21987 vise les montures glissanties assemblées avec des verres. Un modèle demi-cerclé équipé est évalué au titre d'ISO 21987 ; la monture nue reste couverte par ISO 12870. Le laboratoire détermine la catégorie du produit avant de sélectionner les séquences applicables.
Sur quels éléments se fonde le jugement de conformité d'une monture de lunettes après essai ?
Le jugement repose sur l'absence de rupture, de fissure et de déformation permanente après chaque épreuve, la conservation du fonctionnement des charnières après fatigue cyclique, et la valeur de l'effort de rétention des verres comparée à l'exigence normative. L'examen visuel sous éclairage normalisé et les mesures dimensionnelles complètent le constat consigné au rapport d'essai.